Le tendenze sono chiare, i consumatori di oggi apprezzano la convenienza, il cibo sano e la consegna just-in-time. Prodotti freschi e refrigerati vengono ordinati in quantità minori. La catena del freddo deve diventare il più flessibile possibile. È fondamentale affrontare queste sfide per tenere sotto controllo i costi:
Ridurre al minimo i tempi di inattività e avere accesso alla tecnologia giusta.
Massimizzare lo spazio pur mantenendo la flessibilità.
Tenere gli operatori e le attrezzature sufficientemente al caldo da mantenere alta l'efficienza.
Le operazioni in ambienti refrigerati (temperatura ambiente fino a 0°C) o congelati (inferiore a 0°) richiedono soluzioni snelle ed efficienti che riducano al minimo lo spreco di spazio, risorse e tempo, garantendo al contempo affidabilità in questi ambienti difficili. Abbiamo una lunga storia ed esperienza di lavoro nelle operazioni a bassa temperatura e offriamo una gamma completa di carrelli e soluzioni per le operazioni refrigerate, nonché soluzioni dedicate per celle frigorifere.
La gamma completa di carrelli elevatori Toyota è stata progettata per lavorare efficacemente fino a 0°C senza necessitare alcuna modifica. Tuttavia, per temperature fino a -30°C, la maggior parte dei carrelli dovrà essere adattata. Le caratteristiche specifiche possono includere acciaio inossidabile, olio per celle frigorifere, piattaforme antiscivolo, batterie riscaldate, ecc. Toyota offre una gamma di carrelli da magazzino tra cui transpallet manuali, commissionatori, carrelli retrattili e carrelli per corsie strette (VNA), come anche carrelli controbilanciati che possono essere completamente progettati per l'uso in celle frigorifere. Alcuni carrelli richiedono poche modifiche, ad esempio i transpallet Toyota BT Levio e i carrelli elevatori BT Staxio necessitano semplicemente di olio idraulico a bassa temperatura - sotto tutti gli altri aspetti sono pre-progettati per celle frigorifere con componenti completamente sigillati. Tutti i carrelli per celle frigorifere sono chiaramente contrassegnati con il simbolo del fiocco di neve. Ciò aiuta a ridurre i costi riducendo il rischio di utilizzo improprio dei carrelli.
Le operazioni in magazzini a freddo sono una delle sfide più difficili nella movimentazione dei materiali. Le temperature sotto lo zero possono influire sulla capacità della batteria dei carrelli, sull'elettronica, sulla lubrificazione, sulla carrozzeria e sulla capacità degli operatori di manovrare il carrello. L'efficienza e il tempo di operatività sono cruciali nel magazzinaggio a temperatura congelata di beni deperibili (come pesce, carne, frutta, latticini, ecc.). Pertanto, per prevenire guasti e costi di riparazione, è fortemente consigliato utilizzare carrelli specifici per magazzini a freddo. A seconda del modello, i carrelli sono dotati dei componenti necessari (olio per magazzini a freddo, assi in acciaio inox, pedana per magazzini a freddo, ...) per mantenere alta la produttività in ambienti freddi.
Per scoprire quali carrelli e specifiche si adattano alle tue operazioni a freddo, contattaci per ulteriori informazioni o per richiedere un sopralluogo.
I nostri carrelli e soluzioni sono utilizzati praticamente in ogni settore e ambiente. Puoi scegliere tra una vasta offerta di attrezzature per la movimentazione dei materiali, inclusi carrelli manuali e automatizzati, tutti costruiti secondo gli elevati standard di qualità del Toyota Production System. Ma anche diverse soluzioni energetiche, vari tipi di scaffalature che si adattano ai tuoi prodotti e allo spazio disponibile, e un servizio personalizzato che copre una rete estesa in tutta Europa.
La condensazione è una delle sfide tecniche più grandi per le operazioni in magazzini a freddo. Quando si passa da una zona fredda a una zona ambiente, l'umidità si forma su tutto il carrello, che può congelarsi in ghiaccio quando si rientra di nuovo nell'ambiente freddo, danneggiando i componenti del carrello. Per questo motivo, consigliamo di avere una stanza refrigerata all'esterno dell'area a freddo per ridurre al minimo la condensazione sui carrelli e sui carichi. Un'altra opzione è rimanere all'esterno dell'area fredda fino a quando il carrello non si è asciugato prima di rientrare. Un'alternativa è rimanere nel magazzino a freddo il più a lungo possibile: le batterie agli ioni di litio per magazzini a freddo permettono agli operatori di guidare e caricare il carrello per un lungo periodo all'interno del magazzino a freddo.
Oltre a fornire abbigliamento adeguato e formazione agli operatori che devono lavorare a temperature fino a -30°C, sono disponibili cabine completamente chiuse con riscaldamento. Queste manterranno gli operatori al caldo e in salute, aiutandoli a rimanere produttivi durante l'intero turno. In combinazione con la batteria al litio riscaldata, il carrello può anche essere ricaricato all'interno dell'area a freddo durante le pause. Questo offre alta efficienza, eliminando la necessità di sostituzione della batteria e i problemi di condensazione.
Sia le batterie al piombo che quelle al litio possono operare in magazzini a freddo. Ma sapevi che le batterie al piombo perdono una quantità significativa di energia quando operano in un ambiente a freddo? Le batterie al litio, d'altra parte, perdono poca o nessuna prestazione all'interno del magazzino a freddo e offrono un'efficienza energetica fino al 30% superiore rispetto alle batterie al piombo. Questo consente un tempo di funzionamento più lungo e, in combinazione con la possibilità di ricaricare all'interno del magazzino a freddo grazie alla nostra soluzione di riscaldamento della batteria, i carrelli possono funzionare continuamente durante il turno. Tenere il carrello sempre all'interno dell'ambiente freddo previene i problemi di condensazione che si verificano quando si entra ed esce frequentemente da un magazzino a freddo.
The use of space in cold environments is extremely important as refrigerated air is expensive. Particularly in cold rooms with temperatures as low as -30°C, the space should be filled as efficiently as possible. Shuttle racking solutions and/or mobile racking are good ways to maximise the use of space whilst keeping throughput high.
Il leader mondiale nella produzione alimentare Döhler aveva bisogno di una soluzione per conservare migliaia di pallet con alimenti in celle frigorifere. Toyota Material Handling ha quindi fornito una soluzione di scaffalature e navette che si adatta perfettamente alla cella frigorifera grazie al suo utilizzo efficiente dello spazio.
Foster Fast Food era alla ricerca di una soluzione salvaspazio per gestire e conservare in modo efficiente i propri prodotti congelati, refrigerati e a temperatura ambiente. Avendo già dei carrelli Toyota, si sono rivolti a noi per un carrello VNA per celle frigorifere e scaffalature portapallet a corsia stretta.
Natures Menu ha ottenuto una soluzione logistica completa realizzata da Toyota per conservare gli alimenti surgelati per animali domestici. La soluzione di scaffalature drive-in all'interno del magazzino di celle frigorifere può contenere quasi 1000 pallet.