De’Longhi ottimizza i flussi logistici con Swarm Automation
In Romania, De’Longhi gestisce un centro logistico all’avanguardia nella contea di Cluj, dove produce macchine da caffè completamente automatiche. Nell’ambito di un importante progetto volto a ottimizzare i processi produttivi del Gruppo De’Longhi, Toyota Material Handling Romania è stata coinvolta per implementare un sistema di trasporto dei pallet dalle linee di produzione alle aree di stoccaggio e spedizione. Swarm Automation consente di gestire in modo efficiente la movimentazione delle merci, ottimizzando i processi di De’Longhi e riducendo gli interventi manuali.
Informazioni su De’Longhi
De’Longhi è stata fondata dall’omonima famiglia nel 1902. Nata come una piccola officina per la produzione di componenti industriali, oggi è uno dei principali operatori mondiali nel settore degli elettrodomestici, attivo soprattutto nei segmenti delle macchine da caffè e della preparazione degli alimenti. Il marchio De’Longhi, nato nel 1974 con i radiatori elettrici, ha progressivamente ampliato la propria offerta a tutti gli ambienti della casa, arricchendo il portafoglio con marchi come Kenwood (Regno Unito) e Braun (Germania).
Dati e cifre
Azienda: De’Longhi
Sede: contea di Cluj, Transilvania
Settore: piccoli elettrodomestici, macchine da caffè automatiche
Soluzioni: 4 stoccatori automatici Toyota SAE160 Autopilot
Automazione del trasporto pallet per migliorare l’efficienza, anche energetica, e la sicurezza
In sole otto settimane, il team locale ha implementato nel magazzino De’Longhi un sistema automatizzato per il trasporto dei pallet, composto da quattro AGV (veicoli a guida automatica) collegati al sistema di controllo dei bracci robotici. Il software di automazione Toyota T-ONE funge da livello di integrazione, garantendo una comunicazione fluida tra i sistemi. Il risultato è un’interazione stabile, sicura e ottimizzata tra gli AGV Toyota e i sistemi di automazione già presenti nello stabilimento De’Longhi. Oltre a prelevare i prodotti finiti dalle aree di pallettizzazione, gli AGV provvedono anche a rifornire queste ultime di pallet vuoti.
Le batterie agli ioni di litio eliminano la necessità di un locale separato per la ricarica. Grazie alla ricarica automatica, il sistema è completamente automatizzato e non richiede interventi manuali per la sostituzione e la ricarica delle batterie. L’autonomia consente agli AGV di operare ininterrottamente fino a otto ore con una singola carica. Una volta scarica, la batteria si ricarica completamente in soli 50 minuti, consentendo una rapida ripresa delle attività e riducendo al minimo i tempi di fermo.
Un altro importante miglioramento è la continuità del flusso di lavoro, senza interruzioni, 24 ore su 24, in un ambiente di lavoro più sicuro e visibilmente migliore per i dipendenti. Gli AGV sono dotati di un sistema di sicurezza a 360° che garantisce visibilità e protezione da ogni angolazione, contribuendo a prevenire le collisioni e a mantenere un ambiente di lavoro più sicuro.
Vantaggi operativi e impatto sulle risorse umane
L’automazione offre numerosi vantaggi, consentendo di affrontare sia le sfide operative immediate sia gli obiettivi strategici a lungo termine. Uno dei benefici più significativi è la capacità di compensare la carenza di personale, soprattutto nei settori in cui è sempre più difficile reperire lavoratori qualificati. Automatizzando le attività ripetitive e fisicamente impegnative, le aziende possono mantenere la produttività senza risentire della mancanza di personale.
«Fin dall’inizio», spiega Ovidiu Vîrlan, Automation Engineer di De’Longhi,
«abbiamo deciso di destinare il personale ad altri processi in grado di generare maggiore valore per la nostra azienda, superando così le difficoltà legate al mercato del lavoro rumeno. L’insieme di questi vantaggi ci porta a considerare l’automazione un investimento redditizio e necessario nel contesto attuale».
Inoltre, l’automazione riduce significativamente il rischio di danneggiamento delle merci durante la movimentazione e il trasporto e limita al minimo gli errori costosi dovuti a una gestione inefficiente, garantendo una qualità costante. La prevedibilità delle operazioni consente di ottimizzare i flussi di lavoro e formulare previsioni accurate, migliorando la pianificazione e i processi decisionali.
Una collaborazione all’insegna di una perfetta sinergia
La collaborazione tra De’Longhi e Toyota Material Handling Romania esprime la perfetta sinergia tra tradizione industriale e tecnologie logistiche all’avanguardia. «Questo progetto rappresenta un punto di riferimento per Toyota Material Handling Romania e ha richiesto la collaborazione di tutte le parti coinvolte. In De’Longhi abbiamo trovato un partner pronto ad accogliere questa sfida», afferma Dragoș Oprea, responsabile delle soluzioni logistiche di Toyota Material Handling Romania.
«De’Longhi beneficia non solo delle competenze Toyota nella movimentazione e nell’automazione», aggiunge, «ma anche di un approccio integrato che migliora l’efficienza e la flessibilità delle operazioni di magazzino».
Con un ritorno sull’investimento garantito nell’arco di due o tre anni, questo progetto di automazione rappresenta sia un aggiornamento tecnologico sia una strategia finanziariamente solida a sostegno della crescita sostenibile di De’Longhi.